序號 | 名稱 | |
1 | 泵殼 | |
2 | 葉輪-軸總成 | |
3 | 機(jī)械密封 | |
4 | 泵蓋 | |
5 | 電機(jī) |
產(chǎn)品名稱 | 型號 | 口徑mm | 流量(m3/h) | 揚(yáng)程(mm) | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(r/min) | 吸程(m) | 電壓(V) | |
進(jìn)口 | 出口 | ||||||||
101塑料離心泵 | FP(FS)65-50-150 | 65 | 50 | 20 | 25 | 4 | 2840 | 5.5 | 380 |
102塑料離心泵 | FP(FS)40-32-125 | 40 | 32 | 12.5 | 20 | 1.5 | 2900 | 6 | 380 |
103塑料離心泵 | FP(FS)32-25-105 | 32 | 25 | 6.3 | 8 | 0.75 | 2900 | 6 | 380 |
104塑料離心泵 | FP(FS)32-25-100 | 32 | 25 | 4 | 7 | 0.55 | 2900 | 6 | 220 |
101.5塑料離心泵 | FP(FS)50-40-130 | 50 | 40 | 20 | 17 | 2.2 | 2900 | 3 | 380 |
105塑料離心泵 | FP(FS)20-15-100 | 20 | 15 | 6.5 | 6.5 | 0.37 | 2900 | 3 | 220 380 |
尺寸 | A | B | C | D | E | F | G | |
名稱 | 型號 | |||||||
101塑料離心泵 | FP(FS)65-50-150 | 610 | 340 | 65 | 50 | 190 | 140 | 152 |
102塑料離心泵 | FP(FS)40-32-125 | 500 | 250 | 40 | 32 | 140 | 100 | 120 |
103塑料離心泵 | FP(FS)32-25-105 | 400 | 240 | 32 | 25 | 120 | 90 | 110 |
104塑料離心泵 | FP(FS)32-25-100 | 400 | 240 | 32 | 25 | 120 | 90 | 110 |
101.5塑料離心泵 | FP(FS)50-40-130 | 510 | 250 | 50 | 40 | 140 | 120 | 120 |
105塑料離心泵 | FP(FS)20-15-100 | 380 | 120 | 20 | 15 | 120 | 90 | 110 |
1、PF/FP聚丙烯塑料耐腐蝕泵應(yīng)水平安裝,泵體不得承受管路重量,對于特殊要求垂直安裝的場合,電機(jī)務(wù)必朝上。 2、泵在使用前泵體內(nèi)須注水。當(dāng)抽吸液面高于泵軸心線時(shí),啟動(dòng)前打開吸入管道閥門即可,若抽吸液面低于泵軸心線,管道需配底閥。 3、電機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)檢查其旋轉(zhuǎn)方向是否與泵轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。 4、被輸送介質(zhì)及溫度應(yīng)泵材質(zhì)允許的范圍內(nèi)(見附表)。塑料化工泵使用溫度≤60℃,電機(jī)溫升不得超過75℃,環(huán)境溫度≤40℃。 |
介質(zhì) | 濃度 | CFR-PP | 介質(zhì) | 濃度 | ||||||
25℃ | 65℃ | 90℃ | 20℃ | 60℃ | 80℃ | |||||
硫酸H2SO4 | 98% | √ | √ | ○ | 硫酸H2SO4 | <30% | √ | X | ||
70% | √ | √ | 30~70% | ○ | X | |||||
1~50% | √ | √ | √ | >75% | X | X | ||||
硝酸HNO3 | 濃 | √ | √ | ○ | 硝酸HNO3 | 10% | √ | ○ | ||
20% | √ | √ | √ | 20% | √ | |||||
10% | √ | √ | √ | 25~35% | ○ | |||||
>50% | X | X | ||||||||
鹽酸HC1 | 0~30% | √ | ○ | X | 鹽酸HC1 | >30% | √ | X | ||
氫氟酸 | √ | X | X | 氫氟酸 | >10% | √ | X | |||
40~48% | √ | X | ||||||||
醋酸 | 1~50% | √ | √ | √ | 醋酸 | >20% | √ | ○ | ||
磷酸 | 各種濃度 | √ | √ | √ | 磷酸 | >30% | X | X | ||
氫氧化鈉 | √ | √ | √ | 氫氧化鈉 | √ | √ | √ | |||
氯化鋼 | √ | √ | √ | 氯化鋼 | √ | √ | X | |||
氯化鋼 | √ | √ | ||||||||
乙醇 | √ | √ | √ | 乙醇 | √ | √ | ||||
漂白液 | √ | √ | √ | 漂白液 | ○ | ○ | X |
故 障 | 原 因 | 排除方法 |
泵不出液 | 1、泵反轉(zhuǎn) 2、進(jìn)液管道漏氣 3、泵腔蓄液太少 4、吸程太高 5、底閥漏水 6、葉輪受阻不轉(zhuǎn) | 1、改變電機(jī)接線 2、杜絕漏氣 3、增加蓄液位置 4、降低泵安裝位置 5、清理底閥 6、清洗泵殼、葉輪 |
流量不足 | 1、吸入管徑太小 2、葉輪流道阻塞 3、揚(yáng)程過高 4、吸入管路有氣漏進(jìn) 5、葉輪損壞 | 1、調(diào)換進(jìn)液器 2、清洗葉輪 3、開大出液閥 4、杜絕漏氣 5、更換葉輪 |
揚(yáng)程過低 | 1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 | 1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 |
噪音過低 | 1、泵內(nèi)有雜物 2、轉(zhuǎn)動(dòng)件與固定件碰擦 3、軸嚴(yán)重磨損 | 1、檢查清理 2、調(diào)整間隙 3、更換泵軸 |
漏液 | 1、泵殼固定螺釘松動(dòng) 2、機(jī)械密封嚴(yán)重磨損 | 1、擰緊螺釘 2、更換機(jī)械密封 |
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