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PN、PNL型泥漿泵

產(chǎn)品型號(hào)：

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產(chǎn)品介紹

型號(hào)意義
LWB泥漿泵型號(hào)意義

產(chǎn)品概況
PN、PNL型泥漿泵系列單級(jí)單吸泥漿泵(分立式、臥式)。具有壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠等特點(diǎn)。

參數(shù)范圍
流量Q　7~1430m3/h
揚(yáng)程H　12~160m

使用說明
用于礦山、冶金、市政建筑、化工、印染等部門抽送含有流砂、小泥塊等各種漿料,亦可用于農(nóng)村的河泥、池塘泥液、糞便、漿狀飲料等的吸送;亦可用于城市、工廠輸送礦砂液,地下吸黃砂及泥漿等。

結(jié)構(gòu)說明
PN型泵是單級(jí)單吸臥式離心泵。泵的入口為水平軸向,出口垂直向上。泵主要有泵體、葉輪、護(hù)板、軸、托架(或軸承件)、填料箱(或軸封體)等零件組成。葉輪為開式或閉式,泵體可以是單層,也可以是帶護(hù)套的雙層結(jié)構(gòu)。
PNL型泵是單級(jí)單吸立式泥漿泵,是PN型泵的變型產(chǎn)品,吸入口向下,排出口通過出水管垂直向上。

產(chǎn)品特點(diǎn)
1、過流部分承磨件采用了耐磨鑄鐵,使用壽命較長(zhǎng)。
2、葉輪和護(hù)板的間隙可以及時(shí)調(diào)整,保持較高的工作效率。
3、4"以上該型泵軸承直接裝于水平,中開托架內(nèi),拆檢方便,調(diào)整及時(shí),并在油池內(nèi)裝有水冷形管改善了軸承的工作條件。 1PN、2PN、3PN、2PNL、3PNL,轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為順時(shí)針方向,4PN、6PN轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向。

性能參數(shù)

型號(hào)	流量	揚(yáng)程	轉(zhuǎn)速	允許汽蝕余量	泵效率	功率		泵重量	口徑
						軸功率	配帶功率		吸入
	m3/h	m	r/min	m	%	kw		kg	mm
1PN	7.2	14	1430	0.53	21	1.3	3	120	50
	12	13			30	1.41
	16	12			35	1.5
2PN	30	22	1450	1.32	33	5.45	11	150	96
	47	19			39	6.25
	58	17			39	6.9
2PNL	30	22	1450	1.32	33	5.45	11	250	62
	47	19			39	6.25
	58	17			39	6.9
3PNL	54	26	1470	2.35	32	12	22	450	125
	108	21			42	14.7
	151	15			37	16.7

說明
(1)拆卸和組裝按總裝配圖進(jìn)行
(2)進(jìn)漿管不應(yīng)有急劇彎轉(zhuǎn),盡可能向下傾斜(傾角30),便于排氣
(3)應(yīng)掌握運(yùn)轉(zhuǎn)周期定期更換備件和軸承以防事故
(4)進(jìn)漿量過少不宜運(yùn)行,以免引起震動(dòng)和料漿沉淀
(5)停泵時(shí)應(yīng)用清水沖洗以防堵塞
(6)該型泵除了1,2PN型泥漿泵出口為水平以外,其他均為垂直向上
(7)PN型泵必須加入一定量的軸封水,其水量一般為工作流量的1—3%,其水壓一般應(yīng)大于工作壓力1公斤/厘米2
(8)1PN,2PN,3PN,2PNL,3PNL轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為順時(shí)針,4PN,6PN,8PN,10PN,12PN轉(zhuǎn)向自電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向
(9)該型泵一般情況下采用倒灌自注式安裝較好,(其中,1PN,2PN,3PN在輸送常溫泥漿條件下,泵的安裝位置,應(yīng)適用泵軸的水平中心線,低于被輸送泥漿的上水平表面1至3米水柱為適用)
(10)泵停車時(shí)不準(zhǔn)倒轉(zhuǎn)

故障排除

現(xiàn)象	產(chǎn)生原因	排除方法
軸功率大	葉輪和護(hù)板發(fā)生摩擦	調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙
揚(yáng)程不夠	1、葉輪和護(hù)板的間隙過大 2、大塊顆粒堵塞葉輪流道	1、調(diào)整葉輪和護(hù)板的間隙,如調(diào)整后還有達(dá)不到的要求,就得更換葉輪和護(hù)板 2、拆進(jìn)水管部份,將大塊顆粒清除
軸承過熱	1、潤(rùn)滑油太多或太少 2、有種有雜質(zhì) 3、軸承磨損	1、適用潤(rùn)滑油保持在油標(biāo)規(guī)定油位 2、更換新油 3、更換新軸承
工作中震動(dòng)	1、葉輪不是平衡的磨損 2、軸承磨損或油中有雜質(zhì) 3、泵進(jìn)量不足,進(jìn)入空氣過多	1、更換新葉輪 2、更換新油或是更換新軸承 3、增加進(jìn)量或是附加清水
填料泄露	1、水封管中沒有水 2、填料磨損	1、檢查水填裝置,引壓力水注入填料 2、更換新填料